生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败，因此，PMC在世界500强跨国企业被称为无冕之皇.各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此,统管生产和物料的控制部门(即PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉,直接影响生产、采购、工程、货仓、品控、开发与设计、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等部门的有效运作,生产及物料采购、控制部门和相关管理层必须充分了解物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

       一、物料管理的基本原则（5R）

     通常意义上，物料管理部门应保证物料供应适时（Right time）、适质（Right quality）、适量（Right quantity）、适价（Right price）、适地（Right place），这就是物料管理的5R原则，是对任何公司均适用且实用的物料管理的基本原则。5R原则易于理解和接受，大体阐述如下：       适时（Right time）       即要求供应商在规定的时间准时交货，防止交货延迟和提前交货。      供应商交货延迟会增加成本，主要表现在：      （1）由于物料延迟，车间工序发生空等或耽搁，打击员工士气，导致效率降低、浪费生产时间；      （2）为恢复正常生产计划，车间需要加班或在法定假期出勤，导致工时费用增加。      适质（Right quality）      即供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量应是适当的，符合技术要求的。保证物料适质的方法如下：      （1）公司应与供应商签订质量保证协议；      （2）设立来料检查职能，对物料的质量做确认和控制；      （3）必要时，派检验人员驻供应商工厂（一般针对长期合作的稳定的供应商采用，且下给该供应商的订单达到其产能的30%以上）；同时不应将某个检验人员长期派往一个供应商处，以防其间关系发生变化；      （4）必要时或定期对供应商质量体系进行审查；      （5）定期对供应商进行评比，促进供应商之间形成良性有效的竞争机制；      （6）对低价位、中低质量水平的供应商制订质量扶持计划；