全球领先的制造业解决方案供应商QAD公司（纳斯达克代码：QADI）近日宣布，沈阳金杯江森自控汽车内饰件有限公司的准时制排序解决方案（Just-in-timeSequencing,简称：JITs）已成功上线。

    沈阳金杯江森自控汽车内饰件有限公司（简称：金杯江森），由金杯汽车股份有限公司和世界500强企业美国江森自控国际有限公司（JCI）共同出资成立，主要为金杯公司和华晨宝马生产座椅、门板和仪表盘。

    在当今的家用轿车市场，客户有着大量的个性化要求。而OEM厂只有按照客户的个性化需求，在最短的时间内，装配出客户所需的车辆，才能赢得客户。以MINI公司为例，他们曾于今年做过相关市场调查，发现每100万辆MINI车中，只有10辆是完全相同的。

    随着这种家庭轿车的个性化需求增加的趋势愈演愈烈，直接导致整车厂的装配线越来越倾向于快速换线、个性化生产。而大量的个性化生产装配，颠覆了传统大规模重复生产的理念，对OEM厂的装配能力提出了严峻的考验，同时更对一级配套供应商，乃至整条汽车供应链都提出了挑战：他们必须按照整车厂的顺序装配要求进行生产，并准时供货，而不能出现任何差错，否则，直接后果就是导致整车生产线全线停产。

    作为目前全球第二大汽车生产国的中国，各家OEM厂商逐渐把其全球策略和标准在中国加以实施，准时制顺序交货（JITs）标准在国内推广已经成为大势所趋。华晨宝马也分批对其供应商提出了严格要求，希望其能进行排序生产和排序供货，以期配合OEM的精益生产模式。

    为了更好地满足华晨宝马的要求，金杯江森选择了QAD的准时制排序解决方案（JITs）。QAD派出专业的服务顾问团队，与金杯江森的项目组成员紧密合作，经过半年的实施及试运行之后，于今年年初项目正式上线。

    金杯江森将JITs与其QAD企业应用系统(ERP)无缝集成，现在，每当其收到华晨宝马的需求信息后，系统一方面运行MRP，查询库存，并及时更新库存，根据物料库存消耗情况，下达补货命令；另一方面则通过JIT将需求信息转变为指导生产作业的制造计划，下达并管理顺序生产订单，生成和打印生产标签，并按序包装和发运，确保能及时、精准、按序地将合格产品发送至客户。

    通过QAD的准时制排序解决方案（JITs）,金杯江森大大缩短了产品从生产到发货的流程时间，减低了库存，控制了成本，实现了供应链的精益管理。

    关于QAD准时制排序解决方案(JITs):

    QAD的准时制排序解决方案（JITs）是专门为汽车行业所设计的，能帮助一线供应商将OEM所指定的零部件，以精确的制造和运输次序，运送到汽车设备制造商组装线上。它可以排定整个流程的顺序，从计划、生产、供应链管理到交付。并且可以与ERP解决方案集成，从而消除存货管理流程中的浪费现象，简化贯穿整个供应链的生产和交付流程。QAD的准时制排序解决方案（JITs）还与ERP系统完全集成，在排序生产的同时，将整个信息自动传给供应链，从而消除了传统的EDI、电话、传真和电子邮件固有的效率低下的弊病。