湖北兴发集团地处宜昌市兴山县，这里有丰富的磷矿资源，更有连绵的青山与神农架原始森林，清澈见底的香溪河自神农顶蜿蜒而下汇入长江西陵峡口。举世瞩目的三峡工程给兴发集团带来了前所未有的发展机遇，同时也提出了前所未有的资源与环境挑战。节能减排，保障可持续发展成为一项重要任务。如何做好磷化工生产的节能减排，是世界性难题，也是国内同类企业正在共同攻关的课题。

    作为全国最大的精细磷产品生产企业，兴发集团提出“没有绝对的废物，只有放错位置的资源”，始终坚持减量、循环、再生的原则，以废渣、废液、废气、废热的综合利用为突破口，不断加强技术创新和工艺改进，将产业链中的“废物”或副产品转变为新的工业原料，从而形成了产品与产品之间环环相扣、链链生金的循环经济产业链。兴发集团通过对固废、废热、废水、废气等进行综合整治，转化为新的生产原料，使固体废物综合利用率达到100％，尾气综合利用率超过95％，工业水重复利用率达到90％，废热利用也取得明显成效。兴发的做法，简单说就是切实做到“四落实”，才有了良性循环―――

    一是综合利用固废。黄磷和磷酸是兴发集团的传统主导产品，生产黄磷每年副产磷渣60多万吨，磷泥3万多吨，生产湿法磷酸每年副产30万吨磷石膏。过去，兴发每年要拿出近300万元将其运输到指定固废场进行化学处理后填埋，不仅浪费资源，占用土地，还造成污染隐患。近年来，兴发先后投资1500万元在国内率先建成利用次磷酸钠残渣生产万吨级饲料钙生产线，不仅年减少固体废弃物排放3500吨，而且年增效益450万元；在建成富磷泥烧制磷酸工业装置的基础上，投资600万元引进磷泥烧酸装置，利用磷泥烧酸的残渣生产柑橘专用肥，从根本上消除了多年来磷泥堆积的环境风险。开工建设了水泥生产线，用磷渣生产水泥，一举解决了磷渣处理难题。

    二是积极利用废热。2006年，兴发自主设计制作了我国第一套高传热效应的热管余热汽包工业装置，利用六偏装置尾气的废热自产蒸气。目前该装置已在兴发集团全面推广应用。同时，他们还与云南化工研究院合作开发了热法磷酸装置热能利用，利用新型特种燃料炉对现有磷酸装置进行改造，通过回收生产磷酸的余热来生产饱和蒸气。所有六偏磷酸钠、磷酸余热利用装置建成后，每年减少燃煤消耗10万吨，减少用水2926万吨，节约成本3000多万元。

    三是循环使用废水。兴发先后成功实施了白沙河、楚磷两大工业园区的水污染防治国债项目。投资6000多万元对黄磷、五钠装置的污水处理系统和设备冷却水系统进行升级改造，累计改造地下管网2万余米，兴建污水循环池11个；同时对各厂区的含磷地表水进行收集处理，对工业污水和冷却水实施封闭循环利用。国家环保部门3年多来的在线监控表明，兴发基本实现了工业废水的重复使用和污水的零排放，而且每年可节水800多万吨。

    四是开发利用废气。兴发将黄磷尾气回收生产煤气和用作五钠、六偏等产品生产的动力燃料，回收次磷酸钠尾气磷化氢制取磷酸，尾气回收率已超过95％。

    资料

    环境保护部1月25日向社会公布了2010年污染减排目标，以及2009年污染减排完成情况。2010年减排目标是：二氧化硫排放量在提前一年完成减排任务的情况下，力争比2009年再削减40万吨；化学需氧量减排在完成“十一五”目标的基础上，力争再削减20万吨以上。确保新增城市污水日处理能力1000万立方米，新增燃煤电厂脱硫装机容量5000万千瓦。

    据初步测算，2009年全国化学需氧量和二氧化硫排放量继续保持双下降态势，其中二氧化硫的减排目标提前一年实现。2009年地表水国控断面高锰酸盐指数的年均浓度分别比2008年和2005年下降10.5％和29.2％。113个环保重点城市的二氧化硫年均浓度分别比2008年和2005年下降10.4％和24.6％。