航空航天产品的不断升级换代，尤其随着各种复合材料和难加工材料的普遍使用，其加工技术也正逐步提高。目前，航空航天领域中越来越多地在使用PCD和PCBN材质的刀具。PCD刀具以超强的切削性能和耐用度以及高韧性获得了一致的认可和广泛应用，但也因为其高硬度导致的刀具刃磨困难一直困扰着众多用户，PCD刀具不仅开始的采购成本高，其后期的修磨成本也是很高的，并且一般修磨周期也比较长。因此，PCD类刀具的制造和修磨一直是众多刀具制造商和用户共同关注的问题。

    日本菱高RYOCO专注于PCD刀具PCBN刀具开发和研制出针对不同的刀具材质以及具备多种加工方式的各类CNC设备，其技术多年来被市场公认。众所周知，因为PCD刀具的价格因素，一般采用的都是将PCD刀片焊接在硬质合金的基体上，因此从加工的效率上讲，针对PCD材质不管是电解还是磨削都是非常慢的。因此，日本菱高RYOCO的设备采用其独特的双端磨轴结构，在主轴1上安装金刚石砂轮，用其对刀具的硬质合金部分进行磨削来完成刀具的第2和第3后角，然后采用主轴2上的电解铜轮，用放电方式对刀具的第1后角以及轮廓进行加工。电解加工的效率和质量也在程序中进行控制，分成4个步骤的粗精加工后的表面质量可以到达Ra0.1μm。但是在现实加工和修磨中PCD材质的高硬度和高耐磨性给加工带来了很大困难。多年来，市场上多数采用的电火花或化学加工以及激光加工技术往往更适合于刀具在粗加工场合的应用，要想获得最高级别的PCD的表面质量，最理想的加工方式仍然离不开磨削。

    尽管同样综合了磨削和电解的功能，但其在磨削上独创的工艺技术确保了加工的可靠性和稳定性。恒定磨削力的控制，使砂轮始终与被加工PCD面贴合，从而避免了因为磨削力的增加使砂轮过快磨损导致磨削结合面产生间隙，也避免了因为磨削力的减少使刀具表面质量降低。同样，加工PCD材质时的磨削比也非常小，所以加工时间相对会长一些，因此采用恒定磨削压力的控制和保证，可使刀具刃口的精度和整个表面质量得以保证。带有6个磨轴的磨削主轴一次最多可以安装12片砂轮，俨然是个小型的砂轮库。同时带有内冷却的高速主轴可以实现最高30000r/min的转速。航空航天产品的不断升级换代，尤其随着各种复合材料和难加工材料的普遍使用，其加工技术也正逐步提高。目前，航空航天领域中越来越多地在使用PCD和PCBN材质的刀具。PCD刀具以超强的切削性能和耐用度以及高韧性获得了一致的认可和广泛应用，但也因为其高硬度导致的刀具刃磨困难一直困扰着众多用户，PCD刀具不仅开始的采购成本高，其后期的修磨成本也是很高的，并且一般修磨周期也比较长。因此，PCD类刀具的制造和修磨一直是众多刀具制造商和用户共同关注的问题。

    日本菱高RYOCO专注于PCD刀具PCBN刀具开发和研制出针对不同的刀具材质以及具备多种加工方式的各类CNC设备，其技术多年来被市场公认。众所周知，因为PCD刀具的价格因素，一般采用的都是将PCD刀片焊接在硬质合金的基体上，因此从加工的效率上讲，针对PCD材质不管是电解还是磨削都是非常慢的。因此，日本菱高RYOCO的设备采用其独特的双端磨轴结构，在主轴1上安装金刚石砂轮，用其对刀具的硬质合金部分进行磨削来完成刀具的第2和第3后角，然后采用主轴2上的电解铜轮，用放电方式对刀具的第1后角以及轮廓进行加工。电解加工的效率和质量也在程序中进行控制，分成4个步骤的粗精加工后的表面质量可以到达Ra0.1μm。但是在现实加工和修磨中PCD材质的高硬度和高耐磨性给加工带来了很大困难。多年来，市场上多数采用的电火花或化学加工以及激光加工技术往往更适合于刀具在粗加工场合的应用，要想获得最高级别的PCD的表面质量，最理想的加工方式仍然离不开磨削。
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