黄志文西席，是制鞋行业的“白叟”了，1995年，开始从事制鞋行业，1997年便开始钻研制鞋成本的控制题目。2008年，海内外经济剧变，作为休息型麋集行业的制鞋企业，求生成为一个题目。海内临盆成本上升，制鞋产业链的下游的鞋材、鞋化工纷纭上调价钱，制品鞋制造企业的成本上升。在这种情况下，节省临盆成本成为一种肯定的选择。鞋企奥康，若那边理临盆成本这个题目呢？他们试用了“精益临盆”的理念。

　　黄志文生说：“精益临盆的理念是从日本的丰田公司开始的，丰田公司利用这种临盆体例，完成了零库存。因为精益临盆带来了精良结果，良多企业开始模仿。1998，广州就出现了精益临盆线。奥康是从今年2月开始引进精益临盆的理念。”

　　组合拳重推精益临盆

　　奥康，是一个1988年建立的老厂，老厂积累了良多固有的习尚，一种新的临盆理念的引进，必会惹起良多方方面面的变革。为了提早让临盆变革顺遂举行，鞋企奥康接纳了组合拳的体例。公司请专门的西席对奥康的企业管理者举行了节省成本的专门培训，使用员工活动中央关于制鞋一线的员工，使用短片的形式，见缝插针地举行培训。经由前期的思惟疏导，奥康员工充沛认识到节省成本的重要性，为今后履行“精益临盆”的理念打好了判断的基础。

　　 精益临盆盛大上线

　　正本奥康也有成本控制中央，可是不断没有自力出来。2008年2月，奥康计划调度成本处建立，担当掌控临盆本，节源开流。9月精益临盆示范线正式上线。跟从黄志文西席，笔者不雅观赏了位于鞋企奥康一分厂的精益临盆示范线。进进奥康的临盆车间，机器轰叫，工人义务重要有序，并没有我们的进进而烦扰他们的临盆。车间空中平滑如镜，笔者忙着摄影，一个不鉴戒，差一点滑到。

　　精益临盆示范线不需要生新投进机器，只需要从头范例临盆流程，以做到省往不需要的浪费，让企业的利润最年夜化。

　　正本的临盆流程是，制鞋的各个关键自力，犹如一个个孤岛。裁断在一其中央，裁断上去的鞋料，寄存到堆栈，再从堆栈活动到针车；针车做好，再次进库；再次从堆栈运到成型。可以看出，在流程之间，多了三个堆栈，不合流程之间的转换也浪费了良多贵重的时候、人力、物力。精益临盆示范线调解了这种临盆流程，省往了堆栈，把裁断机、针车、成型机等制鞋机器放到一同；化零为整，把分散变聚合，组成一条流畅的临盆线。裁断的鞋面皮经由质检后可以直接转到针车流程，不再有堆栈这一其中心关键了。下面的其他流程也依次承接地更加慎密。这种临盆流程可以高效地使用时候，提高义务苦守，除此之外，精益临盆线另有节省成本的其他细节化的明白要求。好比鞋底刷胶，工人因刷胶体例不合，匀称每双鞋用胶需要不30克，反经由频频测试，举行尺度化操作，拟定出每双鞋用胶控制在于20至25克，如跨越尺度，凌驾量由工人自己承当。该尺度出台后，精益临盆线的用胶量节省幅度跨越节20百分。临盆鞋帮时，剪失落7毫米的里皮，便于黏合，每双鞋还节省成本0.35元。就过经由历程这些不可意义的“拍门”步伐，一年上去，每年可“扣”出临盆成本，将近1000万。与此同时，精益临盆年夜年夜提高了工人的义务苦守，正本需要不得15天临盆的一批订单，现在只需要5天，临盆周期缩短了近三分之二，可是奥康的目标远不止于这个数字，黄奇文西席介绍说，奥康的目标是每批订单的临盆周期是3天。这种高效的临盆流水线，恰好合适了现在海内订单的下单特点：下单批次多，下单时候比较随意。可以说，精益临盆线为奥康开辟海内市场供给了有利包管。

　　 临盆成本的控制只是现在鞋企奥康应对冷冬步伐的一个小细节，为了让企业利润最年夜化，奥康拟定了“二十二条军规”，其中精致化到办公室的双管日光灯改为单管日光灯，办公用纸双面使用等这些小细节。奥康的“御冬术”是从细节做起的，这些细节关于奥病越如许一个年夜型制鞋企业讲，不是作秀，而是扎踏实实过好企奏业的“日子”。希看奥康的细节能给全国的制鞋企业带来思索与启示。